Quando i produttori di alimenti valutano le linee di imballaggio automatico, la prima domanda è di solito quanti sacchetti al minuto? Ma i riscontri provenienti da installazioni recenti puntano altrove:ciò che determina se una linea corre in modo affidabile spesso non è la velocità di picco, ma l'efficienza di passaggio e il recupero dei guasti.
Il tempo di transizione viene rivalutato
Il produttore di insalata refrigerata statunitense Mrs. Gerry's ha precedentemente gestito l'imballaggio manuale con fino a 12 lavoratori per linea, alternando tra sacchi da 2 e 5 libbre a volte in un solo giorno.Dopo l'installazione di una linea di imballaggio e pallettizzazione completamente automaticaLa direzione ha riferito che la linea "non ci ferma mai a causa di un cambiamento di formato".
La linea di imballaggio automatico di Mondelez in Australia supporta 24 SKU al dettaglio da 20 g a 300 g a 220 sacchetti al minuto, progettati per una risposta più rapida alle preferenze mutevoli dei consumatori.
Per i processori multi-SKU, una linea ad alta velocità che richiede ore per cambio può fornire meno output effettivo di una linea a media velocità che commuta in quindici minuti.
Valore indipendente della palettizzazione
L'imballaggio in cassa rappresenta il 31,74% del mercato dell'automazione degli imballaggi, mentre la pallettizzazione sta crescendo al CAGR dell'11,94%.Il conducente non è solo un sostituto del lavoro, ma un robot collaborativo come il CRX-25iA (30 kg di carico utile)Infatti, le nuove tecnologie di produzione e di commercializzazione (come la tecnologia di base, l'insegnamento semplificato) stanno riducendo l'impronta delle cellule e abbassando la soglia di messa in servizio per gli impianti più piccoli.
Cosa cercano in realtà gli acquirenti
Gli acquirenti internazionali B2B raramente cercano come primo passo il produttore cinese di linee di imballaggio automatiche.Come migliorare l'efficienza degli imballaggi"Soluzione di imballaggio per l'industria dei prodotti alimentari surgelati". Quando raggiungono la pagina dei fornitori, hanno già definito il problema in termini operativi.
Questo corrisponde a ciò che IMPACK ha scoperto quando ha costruito la propria strategia di contenuti: catturare domande reali dal team di venditaLa loro attività consisteva nel fornire informazioni sulle preoccupazioni pratiche e rispondere a esse prima della prima chiamata, riducendo il ciclo di vendita del 50% circa..
Un cambiamento nei criteri di valutazione
La ricerca PMMI conferma il cambiamento: quando si selezionano i fornitori di automazione, gli utenti finali classificano ora in primo luogo l'affidabilità e le prestazioni in termini di tempo di attività, seguiti dalla qualità del servizio e del supporto,con ROI dimostrato anche un fattore importanteUna macchina capace che sia difficile da integrare o che sia scarsamente supportata non fornirà valore.
Tre domande contano piu' dei numeri di velocita':
Il passaggio richiede lo scambio di attrezzi?Il richiamo delle ricette e la regolazione delle guide motorizzate si adattano meglio ai produttori di più categorie rispetto alla sostituzione di parti meccaniche.
Il buffering è sufficiente?Il trasportatore tra il confezionatore e il palettizzatore determina se un breve arresto a monte ferma l'intera linea.
Il recupero dei guasti dipende dal fabbricante?Il fatto che il PLC registri i codici di errore con una guida per la risoluzione dei problemi decide se gli operatori possono ripristinare la produzione senza supporto esterno.
La signora Gerry ha raggiunto la piena produzione in 10 giorni, una delle installazioni più fluide che abbiamo mai sperimentato.non da attrezzature insolite.
Per i produttori che valutano le linee di imballaggio automatiche, mettere il tempo di cambio e il recupero dei guasti prima della velocità è un punto di partenza più pratico per ridurre gli attriti operativi a lungo termine.
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