Analisi professionale del principio di funzionamento della macchina di imballaggio per cuscini

1. Flusso di lavoro di base
Trasmissione e posizionamento del film
La pellicola di imballaggio del rotolo viene dispiegata dal sistema di regolazione della tensione e il marchio a colori stampato viene catturato dal sensore fotoelettrico (precisione di posizionamento ± 0,5 mm).Il servosistema compensa dinamicamente l'errore di allungamento del film per garantire posizioni di tenuta e taglio accurate.
Caricamento del prodotto
Il nastro trasportatore spinge il materiale confezionato verso il primo. La traiettoria di alimentazione del prodotto a forma speciale viene regolata mediante posizionamento visivo 3D (adattabile a 8 permutazioni e combinazioni),e il prodotto normale entra direttamente nella cavità cilindrica formata dal film.
Sigillazione tridimensionale.
Sigillatura longitudinale: la ruota di sigillamento centrale completa la fusione a caldo nella direzione longitudinale del film a una temperatura di 130-180°C (forza di sigillamento ≥15N/15mm)
Sigillatura orizzontale: il coltello rotante taglia e sigilla in modo sincrono entrambe le estremità, e il sistema anti-miscutting è utilizzato per ridurre il tasso di rottami
Prodotto finito
L'imballaggio indipendente tagliato viene modellato nella sezione di raffreddamento e prodotto attraverso il sistema di trasporto a nastro piatto (velocità pari a 30-230 imballaggi/minuto)

II. Moduli tecnici chiave
Sistema di posizionamento fotoelettrico, tre metodi di compensazione degli errori di avanti e indietro/frenatura/sincrono, errore di tracciamento ≤0,3 mm
Sistema di controllo servo, interfaccia uomo-macchina PLC+HMI, supporto 20 ricette di memorizzazione Rapporto di velocità 1:10
Sistema di sigillamento termico, piastra di riscaldamento a doppio lato con ruota a pressione in silicone, tempo di sigillamento regolabile da 0,5-3 secondi, precisione di controllo della temperatura ±1°C

III. Scenari tipici di applicazione
Industria alimentare: biscotti/pane e altri imballaggi di prodotti ordinari, tasso qualificato può raggiungere il 99,8%
Campo medico: progettazione pulita certificata GMP, supporto di tenuta a film composito in alluminio-plastico
Parti industriali: Formatori personalizzati per l'imballaggio di parti di forma speciale
Questo principio ha permesso di passare dalla trasmissione meccanica tradizionale al controllo servo intelligente.L'ultimo modello è in grado di monitorare il consumo di energia e i consumabili in tempo reale attraverso l'interfaccia IoT- Parametri specifici necessari per regolare la temperatura di tenuta termica e la velocità di trasporto in base alle caratteristiche dell'imballaggio