Come scegliere la macchina per imballare i cuscini adatta alle vostre esigenze?

Con i suoi vantaggi di "formazione orizzontale e sigillatura e taglio ad alta velocità", ilMacchina per imballaggio cusciniè ampiamente utilizzato nelle industrie alimentari, farmaceutiche, chimiche quotidiane e di parti industriali.e l'efficienza variano notevolmente in diversi scenari. Quando si fa una selezione, è necessario concentrarsi su tre punti chiave: le caratteristiche del prodotto, le esigenze di produzione,e norme di conformità e schermo passo dopo passo dalle seguenti 6 dimensioni per evitare "eccessiva funzionalità" o "prestazioni insufficienti":
I. In primo luogo, chiarire l'"oggetto dell'imballaggio": le caratteristiche del prodotto determinano la configurazione dell'attrezzatura di base
La forma, le dimensioni e il materiale del prodotto sono i "primi criteri" per la selezione di una macchina da imballaggio a cuscino, influenzando direttamente il progetto precedente dell'apparecchiatura, la struttura di trasporto,e metodo di sigillamento e taglio:
1Forma e proprietà fisiche del prodotto
Per i solidi di blocco/striscia di imballaggio (ad esempio biscotti, pane, sapone): dare la priorità ai modelli con "convogliatore a pressione piatta" e formatori regolabili per evitare deviazioni del prodotto durante il trasporto.
Per l'imballaggio di materiali fragili/morbidi (ad es. patatine fritte, torte, caramelle molli): scegliere modelli con "cintura trasportatrice flessibile" (ad es.materiale di silicone) e una "funzione tampone di avvio a bassa velocità" per ridurre i danni da impatto.
Per i prodotti di imballaggio con liquidi/grassi (ad esempio, cetriolini, uova marinate, pancetta): assicurarsi che la macchina abbia una "struttura di riempimento a prova di goccia" e "parti di contatto in acciaio inossidabile 304 di qualità alimentare".In aggiunta, la temperatura di tenuta deve essere compatibile con le pellicole resistenti all'olio (ad esempio, pellicole composite PET/PE) per evitare la contaminazione delle guarnizioni.
2. Dimensioni del prodotto e specifiche dell' imballaggio
Confirmare la "lunghezza, larghezza e altezza massime" del prodotto e abbinarla alla " gamma di regolazione della larghezza del sacchetto" e alla "dimensione precedente" dell'apparecchiatura:
Prodotti di piccole dimensioni (ad esempio caramelle, compresse): selezionare una mini-macchina di imballaggio a cuscino con una larghezza del sacchetto di 30-150 mm per bilanciare precisione e velocità.
Prodotti di medie e grandi dimensioni (ad es. noodles istantanei, vestiti pieghevoli): è richiesto un modello standard con una larghezza del sacchetto di 150×300 mm,e la capacità di carico del nastro trasportatore deve essere ≥ 5 kg per evitare ingorghi di trasporto causati da prodotti pesanti.
II. Corrispondenza "Scala di produzione": L'efficienza e il livello di automazione devono essere compatibili
Sulla base della "produzione giornaliera" e della "pianificazione della capacità futura", selezionare apparecchiature con velocità e livelli di automazione corrispondenti per bilanciare "bisogni di efficienza" e "input di costo":
1. Abbinare l' output alla velocità dell' attrezzatura
La velocità di una macchina di imballaggio per cuscini è di solito misurata in "sacchi al minuto" (bpm).8 ore al giorno, meno circa il 20% del tempo per la sostituzione della pellicola e la debug):
Produzione a piccoli lotti (produzione giornaliera ≤ 50.000 sacchetti, ad esempio, piccole officine alimentari): scegliere un modello economico con una velocità di 50 ∼ 80 bpm.Non è necessario perseguire alta velocità per evitare l'inattività e spreco di attrezzature.
Produzione di lotti medi (output giornaliero 50.000 ∼ 200.000 sacchetti, ad esempio, fabbriche di marchi regionali): selezionare un modello standard con una velocità di 80 ∼ 150 bpm,con una capacità di accensione superiore a 50 W,.
Produzione di grandi lotti (produzione giornaliera ≥200.000 sacchetti, ad esempio, aziende alimentari leader): è necessario un modello ad alta velocità con una velocità di 150-250 bpm,e dovrebbe essere dotato di "dual servo drive" (controllo del trasporto del film e della sigillatura e del taglio separatamente) per garantire la precisione della sigillatura ad alte velocità.
2Livello di automazione: la chiave per ridurre i costi del lavoro
Necessità di base (solo imballaggio): scegliere un modello con "alimentazione manuale + sigillamento e taglio automatici", adatto a scenari in cui i prodotti hanno una forma regolare e sono facili da posizionare.
Necessità avanzate (riduzione dei costi e miglioramento dell'efficienza): selezionare un modello integrato con "alimentazione automatica (ad esempio, alimentatore vibratorio,connessione a nastro) + codifica automatica + impilamento automatico del prodotto finito", particolarmente adatto alle industrie farmaceutiche e delle parti elettroniche, dove i requisiti di pulizia sono elevati e i costi del lavoro sono elevati.
Necessità avanzate (operazione senza equipaggio): dotare la macchina di un "sistema di ispezione visiva" (ad esempio, rilevamento di sigilli incompleti, materiali mancanti,errori di stampa) e una funzione di "rifiuto automatico del prodotto difettoso" per ridurre l'ispezione manuale della qualità e soddisfare i requisiti di conformità nell'industria alimentare e farmaceutica.
III. Concentrarsi sui "materiali di imballaggio": le caratteristiche della pellicola determinano l'adattabilità della sigillatura e del taglio
L'"effetto di tenuta" e la "stabilità di funzionamento" di una macchina per imballaggio cuscini sono direttamente correlati al materiale e allo spessore del film.Scegliere la pellicola sbagliata può portare a "sigilli inaffidabili" o a "rottura della pellicola":
1. Adattabilità del materiale del film
Pellicole ordinarie (ad esempio PE, PP): selezionare un modello con un "coltello termico standard" e una temperatura di sigillamento di 120-180 °C è sufficiente.
Film compositi (ad es. PET/PE, NY/PE): un modello con un "coltello termosilatore a temperatura regolabile" (con supporto per il controllo della temperatura a segmento, ad es.160°C per il bordo di tenuta e 180°C per il bordo di taglio) è richiesto per evitare la delaminazione del film.
Film speciali (ad esempio, film biodegradabili, film di foglio di alluminio):Confirmare se l'apparecchiatura supporta la "sigillatura a bassa temperatura" (per le pellicole biodegradabili) o la "sigillatura termica ad alta frequenza" (per le pellicole di foglio di alluminio)Inoltre, il sistema di controllo della tensione deve essere più preciso (entro ± 3%) per evitare lo stretching e la deformazione del film.
2Requisiti di spessore della pellicola
Generalmente una macchina per imballaggio cuscini è compatibile con pellicole di spessore di 20 ‰ 100 μm:
Film sottili (2050μm, ad esempio, imballaggi per snack): è necessario un sistema di "trasporto a tensione leggera" per evitare la rottura del film.
Le pellicole di spessore (50-100 μm, ad esempio, imballaggi resistenti alle forature per parti industriali): la pressione del coltello di tenuta e taglio deve essere aumentata (≥ 0,3 MPa) per garantire una tenuta stretta.
IV. Dare la priorità alla conformità: le norme del settore determinano le "configurazioni speciali" delle attrezzature
Le diverse industrie hanno severi standard di qualità, sicurezza e pulizia.confermare se soddisfa i corrispondenti requisiti di conformità per evitare costi di modifica successivi:
1Industria alimentare: sicurezza e igiene sono fondamentali
La macchina deve avere un "corpo in acciaio inossidabile 304 di qualità alimentare" (soprattutto le parti a contatto con prodotti e pellicole) e la superficie deve essere "polita" senza vicini ciechi igienici.
Per l'imballaggio di "prodotti che richiedono la conservazione" (ad esempio, carne fresca, alimenti cotti): selezionare un modello con "funzione di riempimento di azoto" per prolungare la durata di conservazione.
Per "alimenti per la salute e prodotti per la salute dei neonati": è necessaria una funzione aggiuntiva di "legame di rilevamento dei metalli" per impedire l'introduzione di impurità metalliche.
2Industria farmaceutica: pulizia e precisione sono fondamentali
La macchina deve essere conforme alla norma ISO Classe 8 per le stanze pulite, con un corpo "senza angolazioni affilate, facile da pulire".i motori e i componenti elettrici devono avere una protezione "impermeabile e antipolvere" (IP65 o superiore).
Quando si confezionano "compresse e capsule", verificare la "precisione di conteggio" dell'apparecchiatura (ad es.± 1 compressa) e assicurarsi che sia dotato di un "sistema di ispezione visiva" per individuare caricamento mancante o errato.
Per l'imballaggio di "dispositivi medici sterili" (ad esempio, maschere, siringhe): selezionare un modello con un "modulo di sterilizzazione ultravioletta/ozono" e il sigillo deve essere "senza particolato".
3Industria chimica industriale/diari: durabilità e protezione sono fondamentali
Per l'imballaggio di "parti di hardware e componenti elettronici": scegliere un modello con una "cintura trasportatrice resistente ai graffi" e una "struttura di adattamento a pellicola resistente alle forature" per evitare l'usura dell'attrezzatura.
Per l'imballaggio di "sostanze chimiche corrosive di uso quotidiano" (ad esempio, disinfettanti, detersivi): è richiesto un "materiale di corpo resistente alla corrosione" (ad esempio, acciaio inossidabile 316),e il sigillo dovrebbe essere "resistente alle sostanze chimiche".
V. Servizio post-vendita e possibilità di espansione: evitare "A prezzi accessibili, difficili da usare"
La velocità di risposta post-vendita, la fornitura di pezzi di ricambio e la successiva espansione influenzano direttamente la stabilità della produzione:
1Supporto post-vendita: conferma "Servizi localizzati"
Dare la priorità ai marchi con "centri di assistenza locali" per garantire una "risposta 24 ore su 24" in caso di guasti ed evitare perdite di produzione.
Chiedere informazioni sul "ciclo di fornitura di ricambi" (ad esempio, per parti facilmente indossabili come coltelli di tenuta, nastri trasportatori e sensori fotoelettrici) e se è supportata la "consegna di ricambi di emergenza".
2- Espandibilità: spazio riservato per futuri aggiornamenti
Se in futuro potete ampliare le categorie di prodotti: Selezionate un modello di "progettazione modulare", che consente di installare successivamente una "macchina di codifica, una macchina di etichettatura o un dispositivo di pesatura e di rigetto".
Se la macchina deve essere collegata a una linea di produzione: verificare se l'apparecchiatura supporta un'interfaccia di comunicazione PLC (ad es.per realizzare una catena di montaggio automatizzata.
VI. Allocazione ragionevole del budget: non perseguire ciecamente "configurazione elevata"
Il prezzo di una macchina da imballaggio per cuscini varia da decine di migliaia a centinaia di migliaia di yuan.
Bilancio di base (50.000 ¥ 150.000 yuan): per soddisfare l'imballaggio "small-batch, single-product", scegli una "configurazione standard" (alimentazione manuale, sigillamento termico di base, senza ispezione).Priorità "precisione di tenuta" e "durabilità del corpo".
Bilancio medio (150.000 ¥ 300.000 yuan): adatto per la produzione "medio-batch, multi-categoria".e riempimento di azoto" per bilanciare l'efficienza e la conformità.
Bilancio di fascia alta (oltre 300.000 yuan): per "requisiti di conformità elevati per grandi lotti" (ad esempio, prodotti farmaceutici, alimenti di fascia alta),selezionare un "modello a doppia servo ad alta velocità + moduli completamente automatizzati + formatori personalizzati" per garantire un funzionamento stabile a lungo termine.
Riassunto: Il processo di selezione "in tre fasi"
Clarificare i bisogni fondamentali: In primo luogo, determinare "caratteristiche del prodotto (forma/dimensione) + produzione (numero giornaliero di sacchetti) + requisiti di conformità del settore" e elencare "configurazioni obbligatorie" (ad esempio,materiali di qualità alimentare, riempimento di azoto) e "configurazioni opzionali" (ad esempio, impilamento automatico).
Modelli adatti allo schermo: eliminare i modelli incompatibili basati su "configurazioni obbligatorie", quindi confrontare "configurazioni opzionali" e "prezzi" per evitare di pagare per "funzioni non utilizzate".
Verifica dei test in loco: dare la priorità a chiedere al produttore di "testare la macchina con i propri prodotti".stabilità della velocità (se ci sono ingorghi), e la precisione del prodotto finito (deviazione della lunghezza del sacchetto, allineamento del modello) ", quindi confermare il servizio post-vendita e l'espansibilità.
Attraverso i passaggi di cui sopra, è possibile selezionare con precisione una macchina da imballaggio cuscino che è "altamente adattabile, conveniente e facile da usare a lungo termine",realizzare veramente "la riduzione dei costi e il miglioramento dell'efficienza".