Nel campo della lavorazione di alimenti in polvere, la scelta delle macchine confezionatrici deve tenere conto delle caratteristiche della polvere, come la scorrevolezza, la densità apparente, l'assorbimento di umidità e il contenuto d'aria (ad esempio, il latte in polvere è soggetto all'assorbimento di umidità, la farina è polverosa e le proteine in polvere hanno una buona scorrevolezza). Deve anche essere in linea con la capacità produttiva, le specifiche di confezionamento e i requisiti di automazione. Di seguito sono riportati i tipi comuni di macchine confezionatrici utilizzate negli impianti di trasformazione, suddivisi per funzioni principali e scenari applicativi:
I. Per "Specifiche di confezionamento": Macchine confezionatrici per sacchetti piccoli (singolo sacchetto < 500g)
Utilizzate principalmente per il confezionamento al dettaglio di piccole dimensioni (ad esempio, latte in polvere, caffè in polvere, sostituti del pasto in polvere, condimenti in polvere, ecc.). I requisiti principali sono "misurazione accurata, buona sigillatura e prevenzione della polvere".
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Tipo
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Macchina confezionatrice a vite per polveri
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Macchina confezionatrice a misurino per polveri
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Macchina confezionatrice a pressione negativa (sottovuoto) per polveri
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Principio fondamentale
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Utilizza la struttura a spirale della vite per trasportare quantitativamente la polvere dalla tramoggia al sacchetto di confezionamento. La velocità di rotazione/numero di giri della vite viene controllata tramite sensori fotoelettrici per ottenere la misurazione.
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Raccoglie quantitativamente la polvere attraverso misurini rotanti con volumi fissi (è possibile sostituire diverse specifiche di misurini). Adatto per confezionamento a specifiche fisse.
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Utilizza l'aspirazione a pressione negativa per aspirare la polvere dalla tramoggia in una cavità quantitativa, quindi la rilascia nel sacchetto di confezionamento, riducendo la polvere e il contatto tra la polvere e l'aria.
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Scenari applicativi
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Polveri con scorrevolezza da media a bassa (farina, latte in polvere, sostituti del pasto in polvere, polvere di medicina tradizionale cinese); polveri che assorbono l'umidità e polverose.
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Polveri ad alta scorrevolezza e non appiccicose (proteine in polvere, cacao in polvere, caffè solubile).
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Polveri ultrafini (ad esempio, polvere di matcha, polvere probiotica) e polveri soggette a ossidazione.
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Vantaggi
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1. Elevata precisione di misurazione (errore entro ±1%).
2. Può adattarsi a polveri di diverse densità regolando i parametri della vite.
3. Le parti della tramoggia e della vite a contatto con gli alimenti sono per lo più realizzate in acciaio inossidabile 304, soddisfacendo i requisiti di grado alimentare.
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1. Struttura semplice, basso tasso di guasto e bassi costi di manutenzione.
2. Elevata velocità di confezionamento (fino a 60-120 sacchetti al minuto).
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1. Eccellente effetto antipolvere, mantenendo l'ambiente di lavoro più pulito.
2. Riduce il contatto tra la polvere e l'aria, prolungando la durata di conservazione.
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Limitazioni
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1. Soggetto a deviazioni di misurazione per polveri ad alta scorrevolezza (ad esempio, proteine in polvere).
2. La vite necessita di una pulizia regolare per evitare residui di polvere e agglomerazione.
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1. Precisione di misurazione inferiore rispetto alle macchine a vite (errore intorno a ±3%).
2. Non può adattarsi a polveri appiccicose e facilmente agglomerabili (i residui si accumulano facilmente nei misurini).
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1. Bassa capacità produttiva (per lo più 30-60 sacchetti al minuto).
2. Aspirazione insufficiente per polveri ad alta gravità specifica (raro negli alimenti).
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II. Per "Specifiche di confezionamento": Macchine confezionatrici di medie e grandi dimensioni (singolo sacchetto 500g-50kg)
Utilizzate principalmente per il turnover delle materie prime e il confezionamento all'ingrosso (ad esempio, farina, amido, materie prime proteiche in polvere, latte in polvere in confezioni grandi, ecc.). I requisiti principali sono "elevata capacità produttiva, trasporto stabile e compatibilità con big bags/sacchi grandi in tessuto".
1. Macchina confezionatrice automatica a pesatura
Divisa in tipi "a tramoggia singola" e "a doppia tramoggia". Controlla con precisione la quantità di riempimento tramite sensori di pesatura elettronica ed è l'apparecchiatura principale per il confezionamento di polveri di medie e grandi dimensioni.
Scenari applicativi: confezionamento da 500g-25kg (ad esempio, sacchi di farina da 25kg, sacchi di materia prima di latte in polvere da 10kg), adatta per polveri con scorrevolezza buona o moderata.
Vantaggi principali:
Elevata precisione di misurazione (errore: ±0,2%-0,5%), supporto all'impostazione del peso di confezionamento tramite touchscreen;
Dotata di "porte di riempimento anti-intasamento" e "dispositivi di riempimento vibranti" per prevenire l'agglomerazione e il blocco della polvere;
Può essere collegata a macchine per cucire sacchi (termosaldatura/cucitura a filo) e macchine etichettatrici per realizzare l'integrazione di "pesatura-riempimento-sigillatura-etichettatura".
Sottotipi:
Pesatura a tramoggia singola: Adatta per capacità produttiva media (10-30 sacchi al minuto);
Pesatura a doppia tramoggia: Riempimento alternato di due tramogge, aumentando la capacità produttiva a 30-60 sacchi al minuto, adatta per requisiti di alta capacità.
2. Macchina confezionatrice per big bag (Flexible Intermediate Bulk Container, FIBC)
Specializzata per il confezionamento in "big bag" (500kg-1000kg), utilizzata principalmente per il turnover di grandi lotti di approvvigionamento/consegna di materie prime.
Struttura principale: Include una grande tramoggia, un sistema di pesatura quantitativa, un dispositivo per appendere il big bag e un sistema di rimozione della polvere (è necessario un collettore di polvere a impulsi poiché la polvere è soggetta a polvere).
Scenari applicativi: Polveri di additivi alimentari (ad esempio, maltodestrina, polvere di vitamine) e materie prime in polvere sfusa (ad esempio, big bag di amido di mais).
Caratteristiche principali: La bocca di riempimento è dotata di un "dispositivo rompi-arco ad aria" (rompe la polvere agglomerata attraverso il flusso d'aria) per garantire un riempimento regolare.
III. Per "Forma di confezionamento": Macchine confezionatrici con funzioni speciali
Progettate per le esigenze speciali degli alimenti in polvere (ad esempio, a prova di umidità, conservazione della freschezza e confezionamento preciso a piccole dosi). I tipi comuni sono i seguenti:
1. Macchina confezionatrice sottovuoto per polveri
Aggiunge un processo di "sottovuoto-termosaldatura" dopo il "riempimento" per isolare l'aria e l'umidità, prolungando la durata di conservazione delle polveri che assorbono l'umidità e soggette a ossidazione.
Scenari applicativi: Latte in polvere, polvere probiotica, sostituti del pasto in polvere (piccoli sacchetti al dettaglio) e polvere di frutta secca (antiossidazione).
Caratteristiche tecniche: Il grado di vuoto è regolabile (per evitare che la polvere ultrafine venga aspirata via) e la temperatura di sigillatura è adattata a diversi materiali per sacchetti di confezionamento (film composito alluminio-plastica, film PE).
2. Macchina riempitrice per polveri (specializzata per bottiglie/barattoli)
Progettata per polveri in bottiglia e in barattolo (ad esempio, barattoli di latte in polvere, bottiglie di condimenti in polvere), concentrandosi su "riempimento preciso e prevenzione delle perdite".
Tipi principali:
Macchina riempitrice a pistone: Aspira e scarica quantitativamente la polvere attraverso il movimento alternativo del pistone, adatta per polveri con viscosità media (ad esempio, polvere di pasta di sesamo);
Macchina riempitrice a vite (specializzata per bottiglie): Aggiunge un "posizionamento della bocca della bottiglia" e un "coperchio anti-trabocco" basato sul riempimento a vite per prevenire la fuoriuscita di polvere, adatta per bottiglie rotonde/quadrate.
Applicazioni tipiche: Linee di produzione per il riempimento di barattoli di latte in polvere e confezionamento di polvere di pepe/cumino in bottiglia.
IV. Per "Livello di automazione": Apparecchiature a livello di linea di produzione
Gli impianti di trasformazione su larga scala adottano solitamente "linee di produzione integrate" che integrano più dispositivi per realizzare l'automazione dell'intero processo. Le apparecchiature principali includono:
1. Linea di produzione di confezionamento di polveri completamente automatica
Composizione: Alimentatore automatico (alimentazione a vite/alimentazione a pressione negativa, evitando il contatto manuale) → Macchina confezionatrice quantitativa (a vite/a pesatura) → Macchina sigillatrice automatica (termosaldatura/cucitura a filo) → Rilevatore di metalli (rileva se le impurità metalliche sono mescolate nella polvere) → Stampante a getto d'inchiostro (stampa data di produzione/numero di lotto) → Macchina incartonatrice.
Applicazione: Produzione su larga scala con una capacità di >50 sacchetti al minuto (ad esempio, grandi mulini per la farina, fabbriche di latte in polvere).
2. Macchina confezionatrice per polveri con alimentazione a sacchi
Caratteristiche: Dotata di funzioni di "prelievo automatico dei sacchi, apertura dei sacchi, riempimento e sigillatura". I sacchi di confezionamento sono prefabbricati (ad esempio, sacchi stand-up, sacchi con cerniera), eliminando la necessità di fabbricazione dei sacchi in loco. Adatta per sacchi irregolari e polveri ad alto valore aggiunto (ad esempio, polvere di peptide di collagene, polvere di caffè importato).
Vantaggi: Sostituzione flessibile dei sacchi (diverse dimensioni di sacchi possono essere adattate sostituendo gli stampi) e il confezionamento ha un aspetto più raffinato, soddisfacendo le esigenze estetiche del punto vendita al dettaglio.
V. Fattori chiave per la selezione
Caratteristiche della polvere:
Scorrevolezza scarsa/appiccicosa (ad esempio, latte in polvere, polvere di medicina tradizionale cinese) → Priorità alle macchine a vite;
Buona scorrevolezza/non appiccicosa (ad esempio, proteine in polvere, cacao in polvere) → Tipo a misurino (per sacchi piccoli), tipo a pesatura (per medie e grandi dimensioni);
Ultrafine/polverosa (ad esempio, polvere di matcha) → Tipo a pressione negativa + sistema di rimozione della polvere;
Che assorbe l'umidità/soggetta a ossidazione (ad esempio, polvere probiotica) → Macchina confezionatrice sottovuoto.
Requisiti di capacità produttiva:
Piccolo lotto (＜10 sacchetti al minuto) → Macchina confezionatrice a vite semiautomatica (alimentazione manuale dei sacchi);
Lotto medio (10-50 sacchetti al minuto) → Macchina confezionatrice a vite/con alimentazione a sacchi completamente automatica;
Lotto grande (＞50 sacchetti al minuto) → Linea di produzione di confezionamento a pesatura a doppia tramoggia.
Requisiti di conformità:
Le parti a contatto con gli alimenti devono essere realizzate in acciaio inossidabile 304/316, in conformità con i Requisiti generali di sicurezza per materiali e articoli a contatto con gli alimenti (GB 4806.1);
Le polveri che assorbono l'umidità devono essere dotate di un sistema di deumidificazione per prevenire l'agglomerazione e il deterioramento della polvere nell'apparecchiatura.
In sintesi, la selezione delle macchine confezionatrici per gli impianti di trasformazione di alimenti in polvere deve "corrispondere accuratamente alle caratteristiche del materiale, alla capacità produttiva e ai requisiti di conformità". Per i piccoli sacchetti al dettaglio, l'accento è posto sull'accuratezza e sulla sigillatura; per il confezionamento di turnover di medie e grandi dimensioni, l'attenzione è sulla capacità produttiva e sulla stabilità; per i prodotti ad alto valore aggiunto, è necessario considerare sia l'aspetto del confezionamento che il livello di automazione.
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