Applicazioni e vantaggi principali delle confezionatrici verticali (VFFS) nella lavorazione dei prodotti dolciari

Dolciumi a particelle/blocchi: come caramelle dure, caramelle alla frutta, chicchi di cioccolato, caramelle arcobaleno, ecc. Attraverso dispositivi di misurazione precisi (conteggio, volumetrico o pesatura), si ottiene il confezionamento quantitativo singolo o multiplo, supportando il conteggio flessibile da 1-100 pezzi. Adatto per confezioni al dettaglio di piccole dimensioni (ad esempio, 5g, 10g confezioni individuali) o confezioni familiari (ad esempio, 100g, 200g sacchetti).

Caramelle appiccicose/morbide: come caramelle gommose, torrone, caramelle mou, ecc., dotate di un dispositivo di alimentazione antiaderente e di parti a contatto per alimenti antiaderenti per impedire alle caramelle di attaccarsi all'attrezzatura, garantendo un riempimento regolare e supportando il confezionamento singolo o multiplo impilato.

Caramelle di forma irregolare/miste: come lecca-lecca (senza bastoncino e confezionati singolarmente), caramelle ripiene, caramelle lava, ecc., possono essere realizzate in sacchetti utilizzando stampi personalizzati per adattarsi alle esigenze di confezionamento di caramelle con forme speciali, garantendo che la forma del sacchetto si adatti al prodotto e riducendo la ridondanza dell'imballaggio.

Combinazioni di caramelle miste: supporta il confezionamento quantitativo misto di più gusti e forme di caramelle (come confezioni regalo di caramelle assortite), ottenendo proporzioni precise attraverso un design a più scomparti per soddisfare le diverse esigenze di gusto dei consumatori.

Si collega alle macchine formatrici di caramelle e alle linee di raffreddamento all'estremità anteriore e alle macchine per la codifica della data, ai metal detector e alle macchine confezionatrici all'estremità posteriore, realizzando un'operazione di linea di assemblaggio completamente automatizzata di "formazione - raffreddamento - confezionamento - ispezione - imballaggio", eliminando la necessità di manipolazione manuale e adattandosi alla produzione ad alta velocità di lavorazione delle caramelle.

Supporta il funzionamento continuo 24 ore su 24, adattandosi all'aumento della capacità produttiva durante i periodi di punta nel settore dolciario (come le festività e le promozioni e-commerce), evitando colli di bottiglia causati dal confezionamento manuale.

La velocità di confezionamento può raggiungere 30-120 sacchetti/minuto, superando di gran lunga il confezionamento manuale (3-5 sacchetti/minuto). Una singola unità può soddisfare le esigenze di confezionamento giornaliere di 100.000-500.000 sacchetti di caramelle, riducendo significativamente il ciclo di produzione e riducendo i costi di manodopera per unità di prodotto.

Processo operativo integrato (non è necessario pre-fare i sacchetti o l'insaccamento manuale), riducendo i passaggi intermedi, evitando il rischio di umidità e contaminazione causati dall'esposizione delle caramelle all'aria e migliorando la continuità della produzione.

Dotato di un sistema di conteggio o pesatura ad alta precisione, con un errore di misurazione ≤±1%, garantendo quantità/peso costante di caramelle in ogni sacchetto, evitando reclami da parte dei consumatori e soddisfacendo gli standard di misurazione dell'industria alimentare.

Utilizzando la tecnologia di termosaldatura o saldatura a ultrasuoni, il prodotto vanta un'elevata resistenza alla sigillatura e un'eccellente tenuta all'aria, bloccando efficacemente ossigeno, umidità e polvere, prolungando la durata di conservazione delle caramelle (caramelle dure fino a 12-24 mesi, caramelle morbide fino a 6-12 mesi), impedendo alle caramelle di attaccarsi, agglomerarsi e deteriorarsi.

Tutte le parti a contatto sono realizzate in acciaio inossidabile 304 per uso alimentare, conformi agli standard FDA e GMP, garantendo l'assenza di migrazione chimica e garantendo la sicurezza delle caramelle evitando al contempo rischi di contaminazione.

Supporta la personalizzazione di vari tipi di sacchetti: come sigillo a tre lati, sigillo a quattro lati, sigillo posteriore, buste stand-up (con cerniere), ecc. È possibile progettare confezioni differenziate in base al posizionamento della caramella (come buste al dettaglio, sacchetti regalo e confezioni portatili) per migliorare l'appeal del prodotto sugli scaffali.

Compatibile con diversi materiali di imballaggio: come film compositi OPP/PE, PET/PE, CPP/PE, che consentono imballaggi trasparenti (mostrando l'aspetto della caramella), imballaggi opachi (migliorando la consistenza) o film di conservazione a barriera all'ossigeno (prolungando la durata di conservazione delle caramelle morbide), soddisfacendo le esigenze delle diverse caratteristiche del prodotto. Commutazione rapida dei parametri: la lunghezza, la larghezza e le specifiche di misurazione del sacchetto possono essere regolate con un solo clic tramite il touchscreen PLC. Il tempo di cambio è ≤10 minuti, adattabile alla produzione di caramelle multi-varietà e piccoli lotti (ad esempio, gusti in edizione limitata stagionali, ordini di caramelle personalizzati).

Modalità di fabbricazione dei sacchetti su richiesta: i sacchetti di confezionamento vengono formati con precisione in base alle dimensioni delle caramelle, eliminando gli sprechi in eccesso e aumentando l'utilizzo del materiale di confezionamento del 15-20%. Rispetto al confezionamento in sacchetti pre-fabbricati, la perdita di materiale è notevolmente ridotta.

Elevata automazione: sono necessari solo 1-2 operatori per monitorare l'attrezzatura, riducendo la domanda di manodopera di oltre 80% rispetto al confezionamento manuale, abbassando i costi di gestione della manodopera e riducendo gli errori umani (ad esempio, errori di conteggio, danni all'imballaggio).

Bassi costi di manutenzione delle apparecchiature: il design modulare consente un facile smontaggio e pulizia dei componenti principali (ad esempio, dispositivi di sigillatura, dispositivi di misurazione), soddisfacendo gli standard di igiene dell'industria alimentare e riducendo al minimo i tempi di inattività per la manutenzione.

La macchina è dotata di una struttura completamente chiusa per impedire l'ingresso di polvere e detriti all'interno. È inoltre dotata di un sistema di spruzzatura per la pulizia per facilitare la pulizia e la disinfezione quotidiana, evitando la contaminazione incrociata e rispettando gli standard di igiene della produzione alimentare.

Supporta le funzioni di codifica della data online e di tracciabilità dei lotti, consentendo la stampa delle date di produzione, della durata di conservazione e dei numeri di lotto sui sacchetti di confezionamento per una facile tracciabilità della qualità del prodotto e la conformità alle ispezioni normative.